氯化氫壓縮機的操作流程

氯化氫壓縮機的操作流程

檢查交接記錄。檢驗各排氣閥的緊固件，如壓氣機地腳螺母(移動除外)、每個排氣閥的閥帽螺母等。確認電源電壓正常。確認三角帶的松緊度及連接件安裝是否正確。檢驗壓氣機安全保護裝置是否可靠，儀表是否正常，氯氣機各管路閥門是否完好。確認主體油池及注油器油面是否正常。

開啟給水和放水閥，啟動循環泵(風冷管)，保持水道暢通，檢查各連接處是否漏水。關掉減載閥(或開啟排氣門旁通排氣閥)，降低壓縮機的起動負荷。確認每臺電器壓縮機的起動手柄是否在起動位置。如無問題，可開電駕駛。

首先將電動機的起動開關切斷，檢查壓氣機各運動部分是否有異響，確認正常后，即可起動電動機。

電動機起動后，氯氣壓縮機應空載運轉5~6分鐘，逐步開啟進氣閥，投入負荷運轉。空壓機運轉時，應仔細檢查本體油池表面高度及油位及油滴數目是否正常。時刻注意檢查每個壓力表、溫度計上顯示的讀數，都在規定的范圍之內。時刻注意電機溫升和讀電流，電壓表讀數應該在允許的范圍之內。

儲存氣罐的壓力達到規定數值時，應注意。安全閥門和調壓器的工作是否靈敏可靠，安全閥要定期進行手動或自動排氣測試。空壓機在運行時，每隔2小時將油水分離器排出，儲氣罐內的冷凝油每班排一次，空氣溫度高時，排出次數增多。空壓機應在下列情況下緊急停車，查明原因，排除后可接通電源。

一、二級排氣壓力表突然超過規定值，冷卻水突然中斷供應。斷水后長時間行駛時，不得立即向缸套注入新的冷卻水。缸自己冷卻后再接通供水，壓縮機任何部位的溫度超過允許值。

三氯氫壓縮機發出異常聲響，潤滑油突然間斷供，壓縮機發生嚴重泄漏、泄漏、電機滑輪間及線路連接處產生嚴重火花時，對壓縮機設備進行檢查時，先切斷電源，排出設備及管道內的余氣，清洗缸閥部件時要使用煤油(不允許使用汽油)，清洗后必須在煤油完全揮發后才能組裝。檢驗和拆解時，木屑、皮塊、棉線等垃圾不能落入氣缸、氣罐和氣管內，以免阻塞并引發事故。