氯化氫壓縮機生產過程中的問題

發布日期：2019-10-10 作者：點擊：

氯化氫壓縮機加工過程中的難題，關鍵是和原材料氡氣的易燃易爆物品特性離不開的，氡氣和氫氣、co2、氣體甚至氫氣與氯化氫的混合氣，都能產生發生爆炸化合物，他們在生成爐高溫實際操作標準下，是非常容易發生爆炸點燃的，世界各國現有數次生成爐發生爆炸的例證。盡管生成爐頂端設定有玻璃膜，氫氣泵能夠使傷害和損害減少到較低的水準，但在打火、應急歇火或氯氫配制忽然起伏時，仍應需注意“氯內含氫”和“氫內含氧量”，嚴控氯內氫<0.4%，實際操作中避免氫中滲入氣體，實際舉例子以下：

（1）生成爐打火時，打火人不能正對打火孔，以防火苗噴出來燒灼頭頂部，打不著火時，要等氡氣斷開后才可抽出來打火棒。打火棒取下后，需經鼓風機電機或流水泵抽10min左右即可再次點爐。不然若剩下氡氣沒抽凈，再點爐時非常容易造成火爐發生爆炸。

氯化氫壓縮機

（2）一切正常泊車時要慢慢調整進爐供氣量，氫氣降低到低總流量并關掉氡氣閥，隨后馬上關掉氫氣調節閥門，再關掉氡氣調節閥門（先斷氡氣后斷氫氣）。

（3）通常情況下停爐后，不可停廢氣鼓風機電機或流水泵，但可降低抽量，讓鼓風機電機或流水泵再次運行。在停爐時間較長時，剛開始停鼓風機電機或流水泵。（4）剛停爐時溫度控制較高，爐內還有很多剩氣，因而不可以立刻開啟爐口，不然使很多氣體吸進爐內，和剩下氡氣產生發生爆炸化合物，有使火爐爆炸事件的風險。通常，在停爐20min側后方可開啟爐口。