液環壓縮機的工作原理

    常見的液環壓縮機與液環真空泵相同，其葉輪偏心安裝在殼體內。在高速旋轉葉輪的離心力作用下殼體內的封液沿內壁形成一個密閉的液環。液環壓縮機殼體內配置的平圓盤氣體分配器為氣體時設置了形似半月形的抽吸通道和壓縮通道，這兩個通道被葉輪的葉片分割成由小到大的氣體抽吸空間和由大到小的氣體壓縮空間，在葉輪高速旋轉及氣體被連續不斷地抽吸壓縮過程中需要處理的氣體被送入壓縮機的出口管路。

    與其它類型的壓縮機不同，液環壓縮機以送入殼體內的封液為工作介質，所以是一種變容性壓縮機，葉輪的葉片將離心力傳遞給封液，使之產生類似于活塞的抽吸和壓縮動力。其主要特征如下：

    1． 氣體和液體可以混合輸送。吸入的氣體中攜帶的部分液體對壓縮機的正常運行不會產生不良影響；

    2． 氣體進出口管線配置簡單，便于操作管理；

    3． 在封液溫度得到適當控制的情況下，被處理氣體在抽吸和壓縮排放過程中溫升小，排氣溫度低，無需增設復雜的氣體冷卻系統；

    4． 液環壓縮機結構簡單，只有一個旋轉部件，無金屬接觸，氯化氫壓縮機廠家故障少，維修方便；

    5． 由于此種壓縮機高速旋轉連續抽吸壓縮氣體，其出口壓力及流量不會產生明顯波動；

    液環壓縮機有單作用液環壓縮機和雙作用液環壓縮機兩大類型。兩大類型的液環壓縮機雖然都是用于氣體的壓縮輸送，但在構造、功能和應用方面存在一些差異。

    1． 單作用液環壓縮機

    單作用液環壓縮機（或稱平圓盤式壓縮機）的結構特征是葉輪偏心安裝在壓縮機殼體內，平圓盤形氣體分配器上配置一個氣體抽吸口和一個氣體壓縮排放口，其葉輪每旋轉一次僅產生一次氣體抽吸和壓縮過程。

    單作用液環壓縮機結構

    2． 雙作用液環壓縮機

    隨著產品設計制造技術的發展，液環壓縮機在結構設計上出現了創新，新型液環壓縮機將原有平原盤氣體分配器改為錐體或圓柱體結構，分配器上對等設置兩組吸氣排氣通道，壓縮機的葉輪則采用環繞氣體分配器運轉的設計；為配合氣體分配器雙吸氣雙排氣的結構設計理念并使葉輪充分發揮作用，雙作用液環壓縮機的殼體也優化為雙偏心結構。